洗涤剂粉末
以最高效率、灵活性和品质生产高性能洗涤剂粉末。Hosokawa Micron 先进的粉体加工设备支持洗涤剂生产的每个阶段——从复杂多组分化合物的造粒到后混合和最终配方。我们的系统精确处理表面活性剂、漂白剂、柔软剂、酶和香料，确保最佳的流动性、堆积密度和计量精度。
随着定制化洗涤剂配方的需求不断增长，制造商需要具有成本效益的灵活系统以保持竞争力。节能的 Flexomix 连续造粒系统可生产多孔、流动性良好、无尘的颗粒，品质稳定——比喷雾塔节能 35% 以上。我们的解决方案已在全球 100 多个工厂通过测试和验证，帮助洗涤剂生产商提高可持续性和规模化性能。
连续造粒工艺
洗涤剂必须满足一个主要要求：它们必须能在水中清洁物品。要以粉末形式实现这一点，需要进行某种形式的干燥。生产洗涤剂最常用的方法之一是喷雾干燥。在喷雾干燥工艺中，混合物最初为液体状态，然后进行干燥处理。
采用 Flexomix 连续造粒工艺，初始混合从干介质开始，节省能源和成本。随后，可将水性和脂肪性溶液添加到预混物中。使用少量水/粘合剂溶液形成湿团聚体，然后在流化床干燥机中收集。
这种过湿混合物被干燥后形成流动性良好、无尘的团聚体。这些团聚体可以是完整洗涤剂配方所需的复合物，也可以是最终产品。如果是复合物，洗涤剂配方的其余部分可后续再混合。
Flexomix 与喷雾塔的对比
通过在粉末相中进行混合，Flexomix 需要蒸发的水分更少，因此能耗显著降低。安大略省能源部的一项独立研究将 4 吨/小时洗涤剂 Schugi® Flexomix 生产线与同等产能的喷雾干燥工艺进行了比较，结果显示 Flexomix 节能 42.5%。Flexomix 的设备投资也比传统喷雾干燥机低约 20%，使其成为更具成本效益和环保性的解决方案。
核心优势
多年来，Flexomix 技术已证明其在洗涤剂粉末生产中的价值。全球范围内大量的 Flexomix 洗涤剂粉末生产工厂本身就说明了问题。Flexomix 技术的优势包括：
• 100% 非塔式洗涤剂（NTD）
• 生产多孔、无尘的团聚体
• 堆积密度 300-1000 g/l
• 具有成本效益（资本支出和运营成本）
• 适用于各种配方/成分
• 比喷雾塔节能 35% 以上
• 全球 100+ 工厂已获验证
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